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资产评估师机电设备重点辅导:锻压设备


时间:2013-12-16 来源:注册资产评估师考试网 浏览次数:308  【华夏培训网:中国教育培训第一门户

锻压设备  (一)锻锤  由重锤落下或强迫高速运动产生的动能对坯料做功,使之塑性变形的机械。  1.空气锤  电动机通过减速

锻压设备

  (一)锻锤

  由重锤落下或强迫高速运动产生的动能对坯料做功,使之塑性变形的机械。

  1.空气锤

  电动机通过减速器带动曲柄连杆机构,使压缩活塞在压缩缸中做上下往复运动。当压缩活塞向上运动时,压缩空气经过操纵机构的上旋阀进入工作缸内工作活塞上部,使锤头向下运动,实现对坯料的锻打;压缩活塞向下运动时,压缩空气通过下旋阀进入工作活塞下部使锤头提起。这样,通过控制机构(手柄或踏杆)对上、下旋阀位置的控制,能使锤头完成上悬、连续打击、单下打击和下压等动作。

  空气锤的规格以空气锤落下部分的质量来表示。锻锤产生的打击力,一般是落下部分质量的1000倍左右。

  2.蒸汽-空气锤

  使用600-900kPa的蒸汽或压缩空气作为动力。用来生产大中型锻件。

  蒸汽-空气锤可分为自由锻锤和模锻锤。

  (1)蒸气-空气自由锻锤砧座与机身分开;蒸气-空气模锻锤的机身直接与砧座连接在一起,锤头运动精确,保证上下模对准,确保导向良好。

  (2)蒸气-空气锤的规格以落下部分质量表示。蒸汽-空气自由锻锤的砧座质量为落下部分的10~15倍,蒸气-空气模锻锤的砧座质量为落下部分的20~25倍。

  (3)小于1000kg的可以使用空气锤;1000~5000kg使用蒸气-空气自由锻锤;大于5000kg的可以使用水压机;蒸汽-空气自由锻锤最大锻件质量为5T.

  蒸气-空气模锻锤的规格为1000~16000kg;可以模锻约250kg的工件。

  (4)蒸汽-空气锤必须借助于蒸汽或压缩空气驱动,动力供给系统复杂;噪音大,振动大;驱动效率低;操作强度大,劳动条件差。

  (二)机械压力机

  机械传动机构将电动机的旋转运动转变为滑块的直线往复运动,对坯料进行加工的锻压设备。常用的机械压力机有热模锻曲柄压力机、摩擦压力机和水压机。

  1.热模锻曲柄压力机

  工作时,滑块到下止点位置时速度最慢,所产生的压力最大,压力机的能力即以此时的压力表示,一般为2MN~120MN(200~12000t)。

  表6-8 热模锻曲柄压力机的吨位、锻件重量和尺寸 

设备吨位MN(t)  10(1000)  16(1600)  20(2000)  31.5(3150)  40(4000)  80(8000) 
锻件最大重量(kg)
在分模面上的投影面积(cm2)
能锻齿轮直径(mm) 
2.5
150
130 
4.0
240
175 
7.0
310
200 
18
570
270 
30
800
320 
80
1810
480 

  热模锻曲柄压力机的结构有以下特点:

  (1)热模锻曲柄压力机作用于锻件上的是静压力而不是冲击力,且变形力由机架承受,不传给地基;

  (2)热模锻曲柄压力机是机械传动,工作时滑块行程大小不变,行程取决于曲柄的尺寸;

  (3)机身刚度大,导轨与滑块的间隙小,装配精度高,因此能保证上下模准确地合在一起,不产生错动;

  (4)工作台设有顶料装置,模锻结束后,锻件被自动顶出。

  优点:工作时振动小、噪声小、加工精度高,生产率高。

  缺点:结构复杂,造价高。

  适应于大批量生产,大、中型工厂才有条件使用。

  2.摩擦压力机

  摩擦压力机的规格用公称工作压力来表示。一般摩擦压力机的工作压力小于3.5MN(350t),最大的可达25MN.

  摩擦压力机无固定的下死点,对较大的模锻件,可以多次打击成形。

  工作平稳,振动比锻锤小得多,不需要很大的基础。

  摩擦压力机的优点是:结构简单;制造、维修费用低;对基础、厂房建筑要求低;工艺可能性大。缺点是生产率低。

  (三)水压机

  由三梁(上横梁、下横梁、活动横梁)、四柱、工作缸、回程缸和操作系统组成。

  水压机规格以静压力表示,一般为8000~120000KN;

  优点:工作行程大,在全过程都能对工件施加最大工作压力,能有效地锻透大断面工件;静压力作用在工件上,没有巨大的冲击和噪声,避免了地基及建筑物基础的震动;劳动条件好,环境污染小。






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